1.安裝要求

• 1）按圖查對風(fēng)機的規(guī)格、型式、葉輪的旋向、電動機功率、地腳螺栓孔距、進出風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距,軸的中心高等是否符合。按圖 安裝，自配蝸殼（風(fēng)道）需保證進風(fēng)口與葉輪軸向間隙尺寸（溫度越高，間隙越大）；
• 2）安裝完畢撥動回轉(zhuǎn)部件，靜聽有無異響。安裝螺栓緊固與否，接線是否可靠等。在檢查安全后，方可開車運行；
• 3）室外風(fēng)機、電動機應(yīng)設(shè)防雨棚 ,嚴防產(chǎn)品露天放置,或沉陷泥水中。

2.安裝說明

• 1）風(fēng)機須安裝平穩(wěn)，應(yīng)加墊板保持風(fēng)機平穩(wěn)。需用壓板時緊固可靠；吊裝時特別注意葉輪等回轉(zhuǎn)部件不可磕碰。禁止葉輪著地及受力放置；
• 2）高溫風(fēng)機安裝時，應(yīng)將方箱周圍用硅酸鋁棉填滿，風(fēng)機安裝放置須與主軸垂直；
• 3）檢查風(fēng)機殼體內(nèi)有無垃圾、雜物等,否則清理干凈；
• 4）風(fēng)機蝸殼與風(fēng)管連接時,先用定位銷臨時固定,然后擰緊全部螺栓。風(fēng)機直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時,應(yīng)安裝減振器,安裝時要注意減 振器呈水平,裝緊減振器。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎時,避免與風(fēng)機安裝位置小于葉輪直徑2倍的距離。禁止管道重量加在風(fēng)機蝸殼上；
• 5）風(fēng)機安裝時,必須根據(jù)電機安裝方式接上接地保護線。電控箱應(yīng)與風(fēng)機相匹配。電機接線完畢后,須將電纜入口塞住,防止灰塵和水氣進入接 線盒。緊固所有電線連接螺栓,防止接觸熱阻過高而引起電線過熱；
• 6）不論臥式或立式的風(fēng)機安裝時應(yīng)注意基礎(chǔ)的牢固度,重點是風(fēng)機動載荷的承受立。臥式吊裝時應(yīng)注意吊掛力度和減振吊鉤的強度,臥式墻壁 支架式安裝時應(yīng)注意支架的強度。

風(fēng)機安裝完畢后,在啟動前,應(yīng)認真進行下列檢查:

• 1）電壓是否在正常范圍內(nèi)(一般為380V,允差誤差±5%),三相電流是否基本平衡；
• 2）風(fēng)機機殼內(nèi)或管道內(nèi)有無雜物；
• 3）葉輪旋轉(zhuǎn)方 向是否與風(fēng)機的旋向相符；
• 4）實際轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速是否相符；
• 5）電機的接地保護線和電流保護器（保險絲）是否按要求安裝。 在總檢查合格后，才能進行調(diào)試運轉(zhuǎn)。 啟動后要檢測風(fēng)機的振動情況，發(fā)現(xiàn)劇烈振動，應(yīng)立即斷電停車進行檢查。 運行時注意避免由于實際系統(tǒng)阻力與設(shè)計系統(tǒng)阻力偏離過大而導(dǎo)致風(fēng)機電機的電流過載，或風(fēng)機喘振等現(xiàn)象的發(fā)生。 在正常啟動運轉(zhuǎn)10至30分鐘后需停車檢查。如螺栓有無松動等。 其次是要經(jīng)常檢查電機軸承溫度與風(fēng)機的振動是否正常,以及有無摩擦、碰撞等異常聲響。 如遇下列情況應(yīng)立即停車檢查或修理：電流突然上升，超過規(guī)定值，發(fā)生強烈的振動或碰擦聲，電機軸承溫度急劇上升。

• 1）葉輪積灰、污垢過量、腐蝕磨損造成平衡失效；
• 2）葉輪與蝸殼或風(fēng)道接觸變形；
• 3）葉輪與輪盤連接的鉚釘松動，輪盤與軸緊固的螺母松動；
• 4）回轉(zhuǎn)體(葉輪、主軸)超溫變形；
• 5）風(fēng)機安裝基礎(chǔ)受損，或接觸面剛度不夠、不牢；
• 6）主軸與電機軸同心度有誤差、聯(lián)軸器螺栓松動；
• 7）風(fēng)道變形、使風(fēng)機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)生共振；
• 8）電機、接盤、軸承座、箱體等安裝螺栓松動；
• 9）電機尾部風(fēng)葉、接盤內(nèi)冷卻風(fēng)葉松動；
• 10）風(fēng)機軸承損壞。

• 1）回轉(zhuǎn)體平衡失效，振動致熱；
• 2）軸承加裝非指定潤滑油脂或油脂質(zhì)量差、變質(zhì)、填充過多、含有灰塵、粘砂、污垢等；
• 3）風(fēng)機阻力過大或三相電不平衡,或電壓過低引起的電機過熱；
• 4）軸承蓋板緊固太緊或太松；
• 5）兩軸承不同心或聯(lián)軸器不同心；
• 6）軸承損壞。

• 1）系統(tǒng)阻力或介質(zhì)密度過大；
• 2）電動機輸入電壓過低或電源缺相斷電；
• 3）振動劇烈；
• 4）電機接線有誤。

• 1）葉輪反方向旋轉(zhuǎn)；
• 2）開關(guān)容量配小或熱保護器額定值設(shè)定不合理；
• 3）超負載致使起動電流過大(建議降壓起動或關(guān)小進口調(diào)節(jié)閥)；
• 4）進線接觸不良或同相位等引起缺相；控制線路性能不良；
• 5）電網(wǎng)容量不足，電壓偏低，線路漏電，接線樁處發(fā)熱斷線；
• 6）電機接線錯誤，將Y接法接成△接法(一般情況下,≤3Kw的電機為Y接法,≥4Kw為△接法)。

為了避免維護保養(yǎng)不當而引起人為故障事故，充分發(fā)揮設(shè)備的性能、延長設(shè)備的使用壽命，必須加強風(fēng)機的維護保養(yǎng)。注意事項:

• 1）只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)；
• 2）風(fēng)機在維護后啟動時，需注意風(fēng)機各部件是否正常。定期檢查聯(lián)軸器、冷卻風(fēng)葉、葉輪固定螺母等有無松動；
• 3）定期清理蝸殼、葉輪積灰、污垢等雜質(zhì)，防止腐蝕、變形、平衡失效；
• 4）保證電機的電流穩(wěn)定、表面溫度≤40℃，接線可靠安全，避免缺相；
• 5）定期為軸承更換指定潤滑脂。例如高溫風(fēng)機需定期（一般為30-40天/次）注入7019-1(2)極壓復(fù)合鋰基脂，定期（一年）清洗、更換；
• 6）水冷電機通水后方可運行，保證水暢通和清潔，水壓≥3Kg。需要停機的，應(yīng)排干水管，防止生銹，特別注意防止氣溫較低凍裂水冷電機；
• 7）風(fēng)機停用一年以上需再次使用，應(yīng)檢查電機是否受潮、進水，水冷電機是否漏水等情況,否則應(yīng)將整機送到廠家檢修； 8）高溫風(fēng)機在運行一年后，應(yīng)重新校正葉輪平衡，主軸彎曲度。 9）確保人身安全，風(fēng)機的檢修維護必須在停機時進行。